Realizzati secondo la tecnica della vetrofusione, un processo termico che consiste nel portare gradualmente una lastra di vetro, posta su un piano di materiale refrattario all’interno di uno speciale forno elettrico o a gas, alla temperatura di fusione (circa 820 gradi Centigradi) e poi di ricondurla, ancor più lentamente, a temperatura ambiente grazie all’utilizzo di uno speciale forno elettrico o a gas. Il ciclo completo di riscaldamento e raffreddamento in forno della lastra di vetro dura dalle 8 alle 12 ore e più, in funzione delle sue dimensioni, del tipo di vetro, del suo spessore e dei risultati estetici che si vogliono raggiungere. Uno degli elementi fondamentali per questa tecnica è il forno, creato appositamente per questa lavorazione. La sua caratteristica è quella di avere le resistenze sulla parte superiore, in modo tale che il calore venga distribuito in maniera omogenea e costante su tutta la superficie del vetro per evitarne la rottura. Un punto di elevata importanza è il ripiano interno, il cui scopo della superficie è quella di mantenere il vetro su una superfice piana per garantire uniformità ed evitare dislivellamenti.
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